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焊管的表面质量要求分析

来源:http://www.lcdlgy.com ;发布时间: 2019/8/26 11:47:16  |   2 次浏览

对于焊管的长度及口径大小也应满足实际应用要求。根据其…

  对于焊管的长度及口径大小也应满足实际应用要求。根据其壁厚不同,可分为普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。其中常见的埋弧焊焊管采用的焊接工艺为埋弧焊技术,采用填充物焊接,颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500毫米,埋弧焊焊管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。

  也就是说随着生产水平的不断提升,各种焊管的制作质量和工艺水平也得到了提高。那么在对其进行验收的时候,具体的步骤是什么呢?首先,焊管应成批提交验收,组批规则应符合相应产品标准的规定。

  其次,关于焊管在进行检查的过程中,应进行的检查项目,取样数量、取样部位和试验方法,按相应产品标准的规定。经需方同意,热轧无缝焊管可按轧制根数组批取样。在对其试验结果进行分析的时候,如果某一项不符合产品标准的规定时,应将不合格者挑出,并从同一批焊管中,任取双倍数量的试样,进行不合格项目的复验。若复验结果(包括该项目试验所要求的任一指标)不合格,则该批焊管不得交货。

  焊管生产机组中,为了保证机组的正常运行,同时也为了提升管材的加工质量,需要对其进行技术改造。在实际加工中,由于管材外径的间断性忽大忽小,由于在生产不同管径的管材时,退火炉的高度要求不同,经过多次的高度调节,导致整条生产线中心不一致。

  此外在使用一段时间之后,轧辊成型表面会出现不同程度的磨损,需要重新进行车轧辊孔型。这样一来会导致一套轧辊中每一个轧辊半径尺寸的不同,导致在调机时中心很难调到一致。还有一个原因就是焊管机组平岩线的平辊、立辊都没有固定,导致整个生产线中心调节没有一个参照,导致生产线中心不一致。


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