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无缝钢管内的缺陷控制是怎样的

来源:http://www.lcdlgy.com ;发布时间: 2019/8/9 9:09:24  |   3 次浏览

引起无缝钢管内表面缺陷的因素有:喷吹工艺,除氧化物剂…

  引起无缝钢管内表面缺陷的因素有:喷吹工艺,除氧化物剂等方面。今天小编给大家详细的讲解怎样控制无缝钢管的缺陷。

  1、喷吹工艺

  1)喷吹压力应与毛管直径、长度相配合,既保证吹扫有力,燃烧充分,又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。

  2)吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节,以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

  3)喷嘴高度应根据毛管直径进行调节,以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴,长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫,在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置,并配以旋转气压。

  2、除氧化物剂

  氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。

  1)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。

  2)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在毛管内腔中充分燃烧。

  3)根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。

  3、芯棒润滑

  芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。


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